Översikt av Digimatic och IP65-standarden för en Mitutoyo Mikrometer
Digimatic-serien utgör kärnan i modern mätteknik. Dessa digitala instrument använder ett SR44-batteri som ger cirka 2.4 års driftstid vid normal användning. Lång batteritid minskar avbrotten i produktionen och sänker underhållskraven för verkstadens mätutrustning. Många modeller i sortimentet uppfyller IP65-standarden. Denna klassificering innebär att elektroniken är helt skyddad mot damm och tål spolning med vatten eller skärvätska från alla vinklar. Detta skydd är ett absolut krav i miljöer där fräsning, svarvning och gnistbearbetning pågår kontinuerligt.
Vi på Skärpverktyg AB vet att rätt mätinstrument avgör slutresultatet i din tillverkning. Vårt utbud täcker allt från standardmodeller till specialiserade verktyg för komplexa geometrier. Du hittar hela vårt utbud av mätutrustning och tillbehör i vår online-katalog. När du arbetar med maskiner från märken som Agie, Fanuc eller Mitsubishi krävs mätverktyg som matchar maskinernas egen precision. Ett digitalt skjutmått räcker sällan när toleranserna krymper ner mot hundradels millimeter. Då krävs en mikrometer med hög repeterbarhet och tydlig digital avläsning.
Extrem precision med MDH-serien
Vissa applikationer kräver mätning på submikron-nivå. För dessa extrema toleranser har tillverkaren utvecklat Absolute Digimatic High Accuracy MDH Micrometer, specifikt modell 293-130. Enligt tillverkarens egna tekniska rapporter levererar denna modell en noggrannhet på ±0.5 µm kombinerat med en upplösning på 0.1 µm. Detta representerar den högsta specifikationen för en handhållen utvändig mikrometer på marknaden.
Denna nivå av precision används ofta vid tillverkning av medicinteknisk utrustning, flygkomponenter och avancerade formverktyg. När toleransbandet är smalare än fem tusendels millimeter måste varje felkälla minimeras. MDH-serien använder en styvare bygel och en mer avancerad sensor för att garantera att mätvärdet stämmer överens med verkligheten. Vi levererar dessa högprecisionsinstrument till företag som kräver absolut kontroll över sina tillverkningsprocesser. Du kan utforska fler avancerade lösningar under kategorin produkter på vår hemsida.
Värmesköld och spärrmekanism säkrar resultatet
Kroppsvärme påverkar all metall. När en operatör håller ett mätverktyg under ett långt arbetspass överförs värme från händerna till verktygets bygel. Denna temperaturökning får metallen att expandera, vilket oundvikligen förändrar mätvärdet. En Mitutoyo Mikrometer i 293-serien löser detta fysiska problem genom en integrerad värmesköld på bygeln. Skölden isolerar metallen från operatörens händer och bevarar instrumentets exakthet även under kontinuerlig mätning i en varm verkstadsmiljö.
Spärrmekanismen garanterar ett konstant mättryck mot arbetsstycket. När mätytorna når detaljen frikopplas skruven och avger ett klickande ljud. Detta förhindrar att operatören drar åt trumman för hårt och deformerar antingen mätverktyget eller den bearbetade detaljen. Ett jämnt mättryck gör att olika operatörer får exakt samma mätvärde på samma detalj, oberoende av individuell handkraft. För fasta mätstationer och serieproduktion erbjuder vi även tillbehör som mikrometerställ 156-105-10 med 45 graders vinkel. Detta ställ kostar cirka 58 euro och frigör operatörens båda händer för snabbare hantering av detaljerna.
Kalibrering och nollställning i produktionen
Ett mätverktyg kräver regelbunden kontroll för att mätvärdena ska vara pålitliga. Du nollställer din utrustning med hjälp av den medföljande inställningslikaren. Rengör mätytorna och likaren noggrant med ett luddfritt papper innan du börjar. Placera likaren mellan anslagen och vrid spärrskruven tills den klickar tre gånger. Tryck därefter på nollställningsknappen. Denna procedur bör utföras inför varje nytt arbetspass eller om instrumentet har utsatts för stora temperaturförändringar.
Spårbarhet är ett absolut krav för många av våra kunder inom fordonsindustrin och finmekaniken. Vi tillhandahåller nödvändiga certifikat för de mätinstrument vi levererar. Om du hanterar kemikalier i samband med rengöring, kalibrering eller rostskydd kan du ladda ner aktuella säkerhetsdatablad direkt från vår plattform. Vi hjälper verkstadskunder att upprätthålla korrekta rutiner för all mätutrustning, från enkla passbitar till avancerade digitala instrument.
Datainsamling med mjukvaran MeasurLink
Moderna tillverkningsprocesser kräver digital spårbarhet och omedelbar analys av mätdata. Vissa modeller av dessa mikrometrar har inbyggd datautgång för direkt anslutning till datorer eller nätverk via kabel eller trådlösa sändare. Mjukvaran MeasurLink 10.1 ger en komplett lösning för statistisk processtyrning i realtid. Programmet samlar in, analyserar och rapporterar kvalitetsdata från alla anslutna instrument på verkstadsgolvet.
När du kopplar ditt mätverktyg till ett SPC-system minskar risken för manuella inmatningsfel till noll. Operatören trycker på en knapp på instrumentet eller fotpedalen, och värdet skickas direkt till databasen. Detta arbetsflöde är nödvändigt vid volymproduktion där hundratals mätningar registreras dagligen för att övervaka maskinernas processkapabilitet. Systemet varnar omedelbart om måtten börjar driva mot toleransgränserna, vilket ger operatören tid att byta skär eller justera maskinen innan detaljer måste kasseras.
Uppspänning och mätning hänger ihop
Innan du kan mäta en detalj med hög precision måste den bearbetas korrekt. Skärpverktyg AB levererar inte bara mätinstrument, utan även magnetverktyg och uppspänningsverktyg för verktygsmakare. Vi erbjuder lyftmagneter med kapacitet från 100 kg upp till 3 000 kg, alla med en säkerhetsfaktor på 3.5 för maximal arbetsmiljösäkerhet. När detaljen ligger stabilt på magnetbordet under ytslipningen säkerställer du planheten. Därefter använder du din mikrometer för att verifiera tjockleken.
Ett stabilt mätstativ är lika viktigt som själva mikrometern. Vi tillhandahåller indikatorklockor och mätstativ i längder från 175 mm till 660 mm. Dessa stativ håller instrumentet blixtstilla under mätningen, vilket eliminerar vibrationer från maskinerna runtomkring. Kombinationen av rätt uppspänning under bearbetningen och stabil fixering under mätningen garanterar att dina toleranser hålls inom specifikationen.
