Flapwheel

Vad är ett flapwheel och hur fungerar det?

Konstruktionen bygger på överlappande duklameller belagda med slipmedel. När verktyget roterar mot ett arbetsstycke slits de yttersta lagren av lamellerna bort. Denna process blottlägger omedelbart ett nytt lager av vassa slipkorn. Resultatet blir en jämn och konsekvent avverkning under hela verktygets livslängd. Plana slipark tappar snabbt sin skärpa när ett litet område slits ut. Ett lamellstift fortsätter däremot att arbeta med oförändrad effektivitet tills lamellerna är helt nedslitna. Den flexibla designen gör också att verktyget formar sig efter oregelbundna ytor och profiler. Detta är särskilt användbart vid bearbetning av rör, cylindrar och komplexa gjutdetaljer. Du hittar många av våra standarddimensioner i vår webbshop. För större volymer eller specialmått rekommenderar vi att du söker i vår katalogsökning. Att förstå mekaniken bakom verktyget hjälper dig att optimera din produktionsprocess.

Välj rätt slipmaterial för ditt material

Valet av slipmedel påverkar både avverkningshastighet och livslängd. Aluminiumoxid är det vanligaste materialet och fungerar utmärkt för allmän slipning av stål och trä. För tuffare applikationer krävs mer avancerade beläggningar. Tillverkare som 3M använder ofta keramisk aluminiumoxid i sina högpresterande produkter. Detta material mikrospricker under användning och skapar ständigt nya skarpa kanter. Zirkonium är ett annat populärt alternativ för rostfritt stål och hårda metallegeringar. Det tål högre tryck och värmeutveckling än standard aluminiumoxid. Vi tillhandahåller teknisk dokumentation för alla våra produkter. Du kan ladda ner relevanta säkerhetsdatablad direkt från vår hemsida. Om din produktion kräver specifika godkännanden finns även våra certifikat tillgängliga. Rätt slipmedel minskar kassationer och kortar ner bearbetningstiden avsevärt. Nästa steg är att matcha slipmedlet med rätt kornstorlek.

Rätt kornstorlek för rätt resultat

Kornstorleken styr hur grov eller fin ytan blir efter bearbetning. För grovavverkning och formning av material rekommenderas kornstorlek P60 till P80. Ett exempel ur vårt sortiment är FLAP WHEEL 20x10mm Korn 80 som passar bra för snabb materialborttagning. När du behöver jämna ut ytor på rått trä eller förbereda metall för lackering är P100 till P150 ett bättre val. Vi erbjuder bland annat FLAP WHEEL 15X20MM KORN A120 för dessa mellansteg. För slutfinish och finslipning mellan lacklager krävs finare korn från P180 upp till P320. Att hoppa över steg i kornstorlekarna leder ofta till synliga repor i slutresultatet. Följ alltid en gradvis övergång från grovt till fint. Du kan läsa mer om våra rekommendationer i våra digitala kataloger. En strukturerad slipprocess sparar tid i slutändan. För att slipkornen ska arbeta optimalt måste verktyget rotera med rätt hastighet.

Rekommenderade varvtal och säkerhet

Rätt rotationshastighet är avgörande för både säkerhet och resultat. För högt varvtal kan bränna arbetsstycket eller få lamellerna att lossna. För lågt varvtal gör att slipkornen slits i onödan utan att avverka material. Vid bearbetning av trä och hårda metaller rekommenderas generellt 25000 till 30000 RPM. Vår FLAP WHEEL 25x15mm Max 30.000 RPM är designad för just dessa höga hastigheter. För mjuka metaller som aluminium bör hastigheten sänkas till mellan 20000 och 25000 RPM för att undvika att materialet smälter och kletar fast i lamellerna. Plastbearbetning kräver ännu lägre hastigheter, ofta mellan 10000 och 20000 RPM. Kontrollera alltid maskinens inställningar innan du påbörjar arbetet. Vi har hjälpt många kunder att optimera sina maskinparker. Ett exempel är vårt arbete med RMIG Solutions där vi levererade utrustning för att förbättra deras produktionseffektivitet. Säkerheten får aldrig kompromissas i en industriell miljö. Monteringen av verktyget spelar också en stor roll för stabiliteten.