Tekniska krav på uppspänningverktyg fräsmaskin
Fräsning genererar kraftiga vibrationer som fortplantas genom maskinens struktur. Enligt vibrationsanalyser av fräsoperationer kan felaktig uppspänning leda till att bearbetningen träffar arbetsstyckets egenfrekvens. Detta resulterar i dålig ytfinhet och snabbt slitage på fräsverktyget. Ett stumt och stabilt uppspänningverktyg fräsmaskin är det enda sättet att motverka dessa problem.
För maskiner som Kunzmann BA 1300, utrustade med en SK 40 spindel som når 10 000 varv per minut, krävs fixturer som klarar av de dynamiska krafterna. Om du använder stora verktygsdiametrar erbjuder tillverkare som Felder Group specifika spännflänsar för verktyg upp till 200 millimeter för att förhindra fladder. Forskning kring fysikbaserad uppskattning av verktygsförslitning visar att optimala bearbetningsdata endast kan nyttjas fullt ut när arbetsstycket sitter absolut fast. Genom att investera i rätt produkter för uppspänning kan du öka skärhastigheten utan att kompromissa med säkerheten.
Skillnaden mellan 3-axlig och 5-axlig bearbetning
Kraven på fixturering skiljer sig markant beroende på hur många axlar maskinen har. I en traditionell 3-axlig vertikal fräsmaskin sker bearbetningen från ett håll. Här används ofta standard maskinskruvstycken eller modulskruvstycken som spänns fast direkt på maskinbordet. Dessa ger en bred anläggningsyta och maximal spännkraft för grovbearbetning.
I en 5-axlig maskin måste spindeln komma åt arbetsstycket från fem olika sidor. Ett traditionellt skruvstycke bygger för mycket på bredden och riskerar att kollidera med spindeln eller maskinens vagga. Här krävs centrerande skruvstycken som lyfter upp arbetsstycket från bordet. Dessa kompakta enheter håller fast detaljen med minimal marginal, ofta bara några millimeter, för att maximera åtkomligheten. Styrsystem från HEIDENHAIN eller SIEMENS beräknar sedan verktygsbanorna exakt utifrån den kända nollpunkten i centrum av skruvstycket. Du hittar rätt utrustning för båda maskintyperna i vår kategori för fräsmaskiner.
| Egenskap | 3-axlig bearbetning | 5-axlig bearbetning |
|---|
| Typ av skruvstycke | Modulskruvstycken, maskinskruvstycken | Centrerande skruvstycken, 5-axliga skruvstycken |
| Åtkomst | En sida (ovanifrån) | Femsidig bearbetning |
| Spännteknik | Bred anläggning, hög kraft | Minimal spännkant, upphöjd position |
| Kollisionsrisk | Låg | Hög, kräver kompakt design |
Precisionsskruvstycken och spännblock
För applikationer där toleranserna mäts i tusendels millimeter räcker inte standardutrustning. GT precisionsskruvstycken är kända i branschen för sin garanterade parallellitet. Denna exakthet gör det möjligt att montera flera skruvstycken i rad på ett maskinbord och spänna fast långa arbetsstycken utan att de böjs eller hamnar i spänn. Du kan byta ut ett skruvstycke mot ett annat av samma modell med ett 1:1-förhållande, helt utan behov av omjustering.
Ett annat exempel på extrem noggrannhet är HEMO spännblock. Dessa används när vinkelnoggrannheten måste ligga under en tusendels millimeter. Sådana komponenter är avgörande vid tillverkning av formverktyg eller flygplansdetaljer. Genom att integrera dessa i ditt fixtursystem säkerställer du att varje detalj blir identisk med den föregående, oavsett hur många gånger du plockar i och ur materialet.
Magnetbord och vakuumsystem för komplexa geometrier
Vissa arbetsstycken är för tunna, för stora eller har för komplexa former för att spännas fast i ett skruvstycke. Då erbjuder magnetiska och vakuumdrivna lösningar överlägsen flexibilitet. Ett magnetbord för fräsmaskiner ger en jämn spännkraft över hela ytan. Moderna elektro-permanenta magnetbord kräver endast en kort strömpuls för att aktiveras eller avaktiveras. De bibehåller sin magnetiska kraft utan kontinuerlig strömförsörjning, vilket eliminerar värmeinducerad precisionsförlust. I kombination med magnetiska mjuka käftar möjliggör de femsidig bearbetning av stora stålplattor.
För icke-magnetiska material som plast, grafit, aluminium och mässing är vakuumbord den optimala lösningen. Vårt vakuumbord 150x150mm kräver ingen extern vakuumpump. Bordet har en inbyggd injektor som ansluts direkt till verkstadens tryckluftssystem för att skapa det nödvändiga undertrycket. Detta gör installationen snabb och kostnadseffektiv. Båda dessa tekniker lämnar arbetsstyckets ovansida helt fri för bearbetning.
Synergier med sänkgnist och avancerade fixtursystem
Verkstäder som arbetar med formtillverkning använder ofta både fräsmaskiner och gnistmaskiner. Operatörer av maskiner inom sänkgnist kommer att bli intresserade av hur moderna uppspänningsverktyg för fräsmaskiner integrerar med deras befintliga arbetsflöden. Genom att använda nollpunktssystem inspirerade av branschledande standarder från Carl Hirschmann och Homge, kan du flytta en palett med ett arbetsstycke direkt från fräsmaskinen in i en sänkgnist från Agie eller Sodick.
Denna sömlösa övergång innebär att du aldrig förlorar referenspunkten. Arbetsstycket förblir fastspänt på sin palett genom hela tillverkningskedjan. Detta koncept eliminerar den tidskrävande processen att klocka in detaljen på nytt i nästa maskin.
Underhåll för bibehållen parallellitet
Ett precisionsverktyg behåller bara sin noggrannhet om det underhålls korrekt. Spån och skärvätska tränger oundvikligen in i rörliga delar under fräsoperationer. Skruvstycken och spännblock måste demonteras, rengöras och smörjas med jämna mellanrum. Använd alltid rekommenderade smörjmedel för att undvika att gejdrarna kärvar eller slits ojämnt.
Det är också viktigt att regelbundet kontrollera parallelliteten med en indikatorklocka. Skärpverktyg tillhandahåller robusta indikatorklockstativ i längder från 175 mm till 660 mm för just detta ändamål. För teknisk dokumentation kring underhåll och materialhantering erbjuder vi nedladdningsbara säkerhetsdatablad och certifikat direkt på vår webbplats. Du kan även bläddra i våra kataloger för att hitta sprängskisser och reservdelar till dina specifika uppspänningsverktyg.
Vanliga frågor om maskinskruvstycken och fixturer
Vilket system passar bäst för femsidig bearbetning?
För femsidig bearbetning i en 5-axlig maskin är centrerande skruvstycken det bästa valet. De lyfter upp detaljen och håller den med minimal spännkant, vilket ger spindeln fri åtkomst till alla fem sidor utan risk för kollision med maskinbordet.
Hur fungerar ett vakuumbord utan extern pump?
Vissa vakuumbord, som vår 150x150mm modell, använder en inbyggd injektor. Du kopplar vanlig tryckluft till bordet. Injektorn använder tryckluften för att skapa en ejektorverkan som suger ut luften under arbetsstycket och skapar ett starkt vakuum. Detta sparar plats och minskar buller i verkstaden.
Kan jag använda samma fixturer i fräsmaskinen som i trådgnisten?
Ja, om du använder ett standardiserat nollpunktssystem kan du flytta paletten mellan olika maskintyper. Vi erbjuder specifika lösningar för både fräsning, sänkgnist och trådgnist. Läs mer om våra kompletta system i vår online-katalog.
Rätt uppspänningverktyg fräsmaskin är grunden för all skärande bearbetning med hög precision. Genom att välja rätt skruvstycken, magnetbord eller vakuumsystem minskar du ställtiderna och säkerställer att varje detalj håller rätt toleranser. Utforska vårt sortiment och kontakta oss för teknisk rådgivning kring vilken fixturering som bäst matchar din maskinpark och dina produktionskrav.
