Modulskruvstycken

Teknisk specifikation och spännkraft

När du bearbetar verktygsstål eller titan krävs en uppspänning som inte sviktar. Våra HRV modulskruvstycken och modeller från Homge är konstruerade för att hantera enorma krafter utan att deformeras. Inom branschen fungerar serier som Leave SVF ofta som referens för spännkraft. Ett skruvstycke med 50 millimeter backbredd levererar normalt en spännkraft på 1000 kg. Går du upp till 72 millimeter backbredd fördubblas kraften till 2000 kg. För de allra tyngsta applikationerna genererar modeller med 100 millimeter backbredd hela 3000 kg i spännkraft.

Samtliga vitala delar i dessa system är precisionsslipade och härdade till en hårdhet mellan 55 och 60 HRC. Denna härdning garanterar att ytorna står emot slitage från spånor och vassa arbetsstycken under många års kontinuerlig drift. Du kan läsa mer om våra specifika modeller i vår online-katalog. För att se aktuella priser och lagersaldo rekommenderar vi att du använder vår wholesale login.

Basskenor och anpassning till maskinbordet

Flexibiliteten i ett modulärt system bygger på basskenans utformning. Basskenan fungerar som fundamentet och finns tillgänglig i längder från 300 millimeter upp till 700 millimeter. Längden du väljer styrs av maskinbordets storlek och hur många detaljer du planerar att spänna upp samtidigt.

Infästningen mot maskinbordet sker via specifika delningar. De vanligaste standarderna för delning på basskenans infästning är 80 millimeter eller 100 millimeter. Detta gör det enkelt att montera skruvstycket direkt på maskinbordet, på fixturplattor eller på kuber i horisontella maskiner. Om du behöver bygga ut ditt system kan du kombinera flera basskenor i rad för att bearbeta extremt långa detaljer. Vi erbjuder ett brett utbud av uppspänningsverktyg för fräsmaskiner som kompletterar basskenorna.

Etablering av nollpunkt i X och Y

Förmågan att snabbt och exakt etablera en nollpunkt sparar mycket tid vid maskinen. Systemet använder en fast stoppback som referens. Denna fasta back utgör, tillsammans med ett ändstopp, nollpunkten i både X och Y.

När nollpunkten väl är satt i maskinens styrsystem kan operatören byta arbetsstycken med en repeterbarhet på hundradels millimeter. Du slipper klocka in varje ny detalj. Den fasta backen är bultad och stiftad i basskenan för att eliminera all risk för förskjutning under hård bearbetning. Detta är särskilt viktigt vid femsidig bearbetning där referensytorna måste vara absolut exakta. För mer information om toleranser kan du ladda ner relevanta certifikat från vår hemsida.

Justering av backar med rastermönster

För att hantera arbetsstycken av varierande storlek krävs en snabb och pålitlig justeringsmekanism. Våra HRV modulskruvstycken använder ett precisionsfräst rastermönster i basskenan. Den rörliga backen hakar fast i detta rastermönster. Det ger en helt stum låsning som inte kan glida oavsett hur högt skärtrycket blir.

På sidan av basskenan finns en tydlig skala inlasrad. Skalan gör det möjligt för operatören att snabbt flytta den rörliga backen till rätt position innan den slutgiltiga fastspänningen sker med spindelskruven. Denna konstruktion minimerar antalet varv du behöver veva, vilket sparar värdefull tid vid omställningar. Om du söker en specifik reservdel till justermekanismen kan du göra en produktförfrågan direkt till vår kundtjänst.

Jämförelse av backbredder för olika applikationer

Valet av backbredd påverkar både åtkomlighet och stabilitet. Ett HRV Modulskruvstycke 50 med 50 millimeter backbredd är idealiskt för små, komplexa detaljer där verktyget behöver maximalt utrymme. Den smala profilen minskar risken för kollisioner mellan spindel och skruvstycke. Detta är avgörande vid femaxlig bearbetning.

Ett HRV Modulskruvstycke 100 med 100 millimeter backbredd är konstruerat för tung grovfräsning. Den bredare anläggningsytan fördelar spännkraften över en större area, vilket förhindrar att tunnväggiga detaljer deformeras. Mellanstorleken på 72 millimeter fungerar som en utmärkt kompromiss för verkstäder som hanterar en stor variation av artiklar. Oavsett vilken bredd du väljer kan du bläddra bland alternativen i vår shop.

Kompletterande uppspänningsverktyg och skruvstycken

Modulära system löser många problem, men ibland krävs andra typer av uppspänning. För runda eller oregelbundna detaljer kan ett SC-skruvstycke vara ett bättre alternativ. SC-skruvstycket är ett centrerande skruvstycke som säkerställer att detaljens centrumlinje alltid hamnar på samma plats, oavsett ämnets yttre toleranser.

Vid traditionell planfräsning eller borrning används ofta ett klassiskt maskinskruvstycke. Dessa har en sluten konstruktion som skyddar spindeln helt från spånor och kylvatten. För slipmaskiner och gnistmaskiner där kraven på vinkelriktighet är extrema rekommenderar vi ett precisionsskruvstycke. Du hittar alla dessa varianter via vår katalogsök där du kan filtrera på dimensioner och utföranden.

Underhåll och kalibrering

Ett uppspänningssystem av hög kvalitet kräver regelbundet underhåll för att behålla sin precision. Trots att ytorna är härdade till 55 till 60 HRC kan mikroskopiska spånor tränga in under den rörliga backen. Rastermönstret i basskenan måste hållas helt rent. En enda spåna i rastret kan orsaka att backen hamnar snett, vilket direkt påverkar detaljens måttnoggrannhet.

Vi rekommenderar att skruvstycket demonteras och rengörs noggrant en gång i veckan vid kontinuerlig produktion. Använd en mjuk borste och lämplig rengöringsvätska. Smörj därefter spindeln och glidytorna med den olja som rekommenderas i tillverkarens dokumentation. Du hittar relevanta säkerhetsdatablad för smörjmedel och kemikalier i vår dokumentbank.

Integration i automatiserade produktionsceller

Genom att montera skruvstyckena på paletter kan roboten ladda maskinen dygnet runt. Den fasta nollpunkten och den höga repeterbarheten är absoluta krav för att obemannad körning ska fungera utan kassationer.

Homge har utvecklat sina modulskruvstycken specifikt med automation i åtanke. Deras system tillåter att flera skruvstycken monteras tätt ihop på en kub, vilket maximerar antalet detaljer per palett. Detta sänker cykeltiderna och gör att maskinen kan bearbeta fler detaljer per körning. Vi hjälper gärna till med att rita upp förslag på hur ni kan bestycka era maskiner på bästa sätt. Ni kan ladda ner våra kataloger för att se exempel på olika uppställningar.

Kompatibilitet med ledande maskinfabrikat

Våra modulskruvstycken är helt oberoende av maskinfabrikat. De används dagligen i maskiner från Agie, Fanuc, Mitsubishi, Sodick, Makino och Brother. Det enda som krävs är att maskinbordet har standardiserade T-spår eller ett rutnät med gängade hål.

Om du använder ett nollpunktssystem från en annan tillverkare i botten kan vi leverera adapterplattor som gör att våra skruvstycken passar direkt i era befintliga chuckar. Denna flexibilitet gör det enkelt att standardisera uppspänningen över hela maskinparken, även om ni har maskiner från olika årtionden och tillverkare. Du hittar hela sortimentet under kategorin modulskruvstycken.

Vanliga frågor om modulskruvstycken (FAQ)

Hur väljer jag rätt backbredd?

Valet beror på dina arbetsstycken. En backbredd på 50 millimeter passar små detaljer och femaxlig bearbetning där utrymmet är begränsat. För tung grovfräsning och större arbetsstycken rekommenderas 100 millimeter för att fördela spännkraften och undvika deformation.

Hur ofta bör ett modulskruvstycke rengöras?

Vid kontinuerlig produktion bör skruvstycket demonteras och rengöras en gång i veckan. Det är avgörande att hålla rastermönstret i basskenan fritt från spånor för att bibehålla precisionen.

Kan jag använda modulskruvstycken i äldre maskiner?

Ja. Så länge maskinbordet har standardiserade T-spår eller gängade hål kan du montera basskenan. Vi erbjuder även adapterplattor för integration med befintliga nollpunktssystem.

Att uppgradera till moderna modulskruvstycken är en direkt investering i kortare ställtider och högre detaljkvalitet. Genom att utnyttja det fasta nollpunktssystemet och det stabila rastermönstret kan din produktion hantera snävare toleranser med färre manuella ingrepp. Kontakta Skärpverktyg AB idag för att diskutera vilken backbredd och basskena som bäst matchar era specifika bearbetningsbehov.