Applikationer för en Mitutoyo punktsmikrometer
Standardmikrometrar har plana mätytor som blockeras av kanter och radier vid mätning av små detaljer. En punktsmikrometer har istället koniska spetsar som når ner i trånga geometrier utan att störa omgivande ytor. Den absolut vanligaste applikationen inom skärande bearbetning är mätning av borrskärstjocklek, ofta kallat web thickness. Detta moment kräver att mätspetsarna kan vila exakt i borrens spår för att mäta kärnan.
Andra vanliga användningsområden inkluderar mätning av små spår, kilspår och kugghjul. Verktygsmakare använder ofta instrumentet för att kontrollera formverktyg och stansar där utrymmet är extremt begränsat. Mitutoyos serie 112 är branschstandarden för denna typ av mätning. Instrumenten har en definierad mätkraft på mellan 3 och 8 Newton. Denna fjäderbelastade kraft garanterar att spetsarna får god och repeterbar kontakt med arbetsstycket utan att deformera tunna eller mjuka material. Den maximalt tillåtna felmarginalen ligger på ±3 µm för standardmodeller i mätområdet 0 till 25 millimeter. För att uppnå denna höga precision i praktiken måste du dock välja rätt geometri på mätspetsarna. Du hittar vårt utbud av mätutrustning under kategorin för produkter.
Välj rätt spetsvinkel för dina mätbehov
Mitutoyo erbjuder punktsmikrometrar med två olika spetsvinklar för att täcka olika typer av geometrier. Du kan välja mellan 15 grader och 30 grader. Båda varianterna har en standardiserad spetsradie på 0,3 millimeter, vilket ger en definierad kontaktpunkt mot arbetsstycket. Valet av vinkel beror helt på hur trångt utrymmet är där du ska mäta och hur mycket plats som finns runt mätpunkten.
En spetsvinkel på 30 grader är standardvalet för de flesta mekaniska verkstäder. Denna trubbigare vinkel ger en stabil mätning och spetsen tål högre påfrestningar vid daglig användning. Om du mäter vanliga borrskär, bredare kilspår eller yttre spår på axlar är detta den optimala geometrin. Modell 112-213 är ett exempel på en mycket populär 30-graders mikrometer med ett mätområde på 0 till 25 millimeter. Den klarar de flesta standarduppgifter i en verkstad.
En spetsvinkel på 15 grader används när 30 grader är för brett och tar i kanterna på spåret. Den brantare vinkeln låter spetsen nå djupare ner i mycket smala spår och skarpa hörn. Nackdelen med denna geometri är att den spetsigare profilen är mer ömtålig. Du måste hantera en 15-graders mikrometer med större försiktighet för att inte skada den lilla spetsradien på 0,3 millimeter. Om spetsen skadas förlorar instrumentet sin noggrannhet omedelbart. Materialvalet för dessa spetsar avgör hur länge verktyget behåller sin precision i produktionen.
Hårdmetall eller härdat stål i mätytorna
Mätytorna på en punktsmikrometer utsätts för högt lokalt slitage eftersom all mätkraft från trumman koncentreras på en mycket liten yta. Mitutoyo tillverkar spetsar i antingen hårdmetall eller härdat stål. Hårdmetall är det överlägsna valet för produktionsmiljöer och frekvent användning. Det motstår nötning betydligt bättre än stål, vilket betyder att spetsradien behåller sin exakta form under många tusen mätcykler. En mikrometer med hårdmetallspetsar kostar mer i inköp, men betalar sig snabbt genom längre livslängd och färre kalibreringsfel.
Härdat stål är ett mer ekonomiskt alternativ för verkstäder som endast mäter sällan eller i små serier. Modell 112-177 är ett exempel på en mikrometer från Mitutoyo med spetsar i härdat stål. Om du mäter mjuka material som aluminium, mässing eller plast kan härdat stål vara fullt tillräckligt. För mätning mot andra stålkomponenter, särskilt härdade detaljer, rekommenderar vi alltid hårdmetall för att undvika snabbt slitage på mätspetsarna. Vi erbjuder även andra instrument med härdade ytor, till exempel invändig 3-punktsmikrometer holtest 20-25mm ekonomi.
Oavsett vilket material du väljer kräver instrumentet regelbunden kalibrering och kontroll. Slitage på spetsarna påverkar direkt mätresultatet och kan leda till att felaktiga detaljer godkänns. Nästa steg i urvalsprocessen är att bestämma hur mätvärdet ska avläsas av operatören.
Analoga, mekaniska och digitala avläsningssystem
Mitutoyos serie 112 finns med tre olika typer av avläsning för att passa olika arbetssätt och krav på spårbarhet. Den klassiska analoga mikrometern kräver att operatören läser av skalan på trumman och hylsan. Detta är en beprövad och robust metod som inte kräver batterier. Den medför dock en risk för avläsningsfel, särskilt i dålig belysning, vid trötthet eller om operatören är ovan.
CPM-K är Mitutoyos modell med mekaniskt räkneverk. Denna hybrid kombinerar den analoga trumman med siffror som rullar fram. Det mekaniska räkneverket gör det mycket snabbare att läsa av hela millimeter och hundradelar utan att behöva räkna streck på skalan. Detta minskar risken för felavläsningar avsevärt jämfört med en rent analog modell, samtidigt som instrumentet förblir oberoende av strömförsörjning.
CPM-MX är den digitala versionen, utrustad med Mitutoyos avancerade Digimatic-system. En digital punktsmikrometer eliminerar avläsningsfel helt. Den stora LCD-skärmen visar mätvärdet direkt med hög kontrast. Digimatic-systemet gör det också möjligt att exportera mätdata direkt till en dator för statistisk processtyrning. Detta är ett strikt krav för många underleverantörer inom fordonsindustrin som måste dokumentera sin kvalitet löpande. För att säkerställa att din mätprocess uppfyller alla industriella krav erbjuder vi omfattande dokumentation.
Underhåll av din Mitutoyo punktsmikrometer
Ett precisionsinstrument kräver rätt skötsel för att leverera pålitliga mätvärden över tid. En Mitutoyo punktsmikrometer är inget undantag. Eftersom mätspetsarna är mycket små och utsätts för koncentrerat tryck, måste du rengöra dem noggrant före varje mätning. Damm, olja eller små metallspån på mätytorna skapar omedelbart mätfel som överstiger instrumentets felmarginal på ±3 µm. Använd en ren mikrofiberduk eller specialpapper för rengöring.
Förvara alltid mikrometern i sin originalask när den inte används. Lämna aldrig mätytorna i slutet läge under förvaring. Temperaturförändringar kan få metallen att expandera, vilket skapar onödiga spänningar i mikrometerns gänga och ram. Lämna en liten spalt mellan spetsarna innan du lägger ner verktyget.
Kalibrering bör utföras enligt ett fastställt schema, vanligtvis en gång per år beroende på användningsfrekvens. Vid kalibrering kontrolleras inte bara nollpunkten, utan hela mätområdets linjäritet och mätspetsarnas kondition. Om en spets i hårdmetall har fått en mikroskopisk spricka måste instrumentet repareras eller bytas ut. Skärpverktyg AB rekommenderar att du integrerar alla dina mätinstrument i ett digitalt kalibreringsregister för att ha full kontroll på utrustningens status.
